Wavin vervangt compleet conveyorsysteem in twee weken tijd

In slechts twee weken tijd heeft Wavin een compleet nieuw in- en uitslagsysteem voor het hoogbouwmagazijn in Hardenberg geïnstalleerd. Leverancier van het nieuwe in- en uitslagsysteem inclusief de besturing is MAAS Internal LogistiX. Dankzij een strakke planning was het systeem gebruiksklaar op het moment dat op 3 januari de eerste pallet arriveerde.

Het nieuwe systeem vormt de verbindende schakel tussen de ontvangst- en inpakafdeling en het hoogbouwmagazijn van Wavin. Op de inpakafdeling worden de in Hardenberg geproduceerde kunststof elementen in dozen verpakt, op pallets geplaatst en in het hoogbouwmagazijn opgeslagen. Van de ontvangstafdeling komen pallets met onderdelen van externe leveranciers die Wavin in staat stellen om complete leidingsystemen te leveren. De 10.000 palletlocaties in het hoogbouwmagazijn worden bediend door drie hoogbouwkranen, die samen een capaciteit leveren van 106 enkelspelen of 63 dubbelspelen. Tot en met 16 december werden de pallets aan- en afgevoerd via een 30 jaar oud systeem van palletconveyors.

Strakke planning
“Dit systeem was verouderd en vergde erg veel onderhoud. We kampten regelmatig met storingen. Als we nog langer met dit systeem zouden doorwerken, liepen we het risico dat op een dag het systeem helemaal uitvalt en het proces stilligt”, vertelt projectmanager Arjan Wierda, die samen met logistiek manager Wim Pranger verantwoordelijk is voor dit project. Voor vernieuwing van het in- en uitslagsysteem ging Wavin in zee met MAAS Internal LogistiX. Een belangrijke reden was de strakke planning die MAAS IL overlegde. “Wavin produceert, verkoopt en levert het hele jaar lang door, behalve in de twee weken rond Kerst en Nieuwjaar. Dan ligt het magazijn stil en kunnen we aan de slag zonder dat we het reguliere proces verstoren.”

Inregelen en testen
MAAS was overtuigd van de haalbaarheid van die twee weken. “Deze leverancier leverde een complete offerte inclusief planning, en dat wekte vertrouwen. Bovendien kwam MAAS met een geschikte en betaalbare oplossing die ons erg aansprak”, aldus Wierda. Om elk risico te vermijden is MAAS IL al in mei 2010 begonnen met de voorbereidingen van dit project. In de eigen fabriekshal is het nieuwe in- en uitslagsysteem van tevoren volledig opgebouwd, ingeregeld en uitgebreid getest. Daarna is het systeem volledig gedemonteerd en in Hardenberg weer opgebouwd. “We hebben het systeem daar in werking gezien en ook dat zorgde voor vertrouwen”, vertelt Wierda.

Conform planning
Geheel conform die planning is MAAS IL op donderdag 16 december gestart met demontage van het oude conveyorsysteem. Nog voordat de demontage geheel was afgerond, is op zaterdag 18 december al een start gemaakt met de montage van de nieuwe mechanische componenten. In de dagen voor Kerst zijn de besturingskasten en de bekabeling aangebracht, waarna de dagen tussen Kerst en Nieuwjaar zijn gebruikt voor inregelen en testen van het systeem. Op maandag 3 januari was het nieuwe in- en uitslagsysteem gereed voor gebruik. Ook daarna waren de specialisten van MAAS nog enkele dagen aanwezig voor de noodzakelijke finetuning.

Optimaal bufferen
Pallets die van de ontvangst- en inpakafdeling komen, belanden nu eerst op een palletconveyor die een buffercapaciteit heeft van 30 pallets. Bijzonder is dat elke palletpositie dankzij het gebruik van motorrollen separaat wordt aangedreven. Het voordeel van deze contactloos accumulerende rollenbaan is dat elke pallet direct kan worden doorgezet naar de laatste vrije bufferpositie zonder dat sprake is van stuwdruk. De in- en uitslag van het hoogbouwmagazijn zijn fysiek van elkaar gescheiden om te voorkomen dat in- en uitgaande stromen elkaar kruisen en dus hinderen. De uitslag vindt plaats op de begane grond, de inslag op een bordes met een hoogte van 2,7 meter. Een palletlift verzorgt het verticaal transport van de ingaande pallets naar het bordes.

Blokkades voorkomen
Voordat de pallets worden ingeslagen, worden de los opgestapelde dozen eerst met behulp van twee aandrukplaten rechtgezet. Pas nadat met fotoceldetectie gecontroleerd is of de contouren van de pallets binnen de vastgestelde marges vallen, kunnen de hoogbouwkranen aan de slag. Het inslagsysteem is voorzien van een bypass. Dat voorkomt blokkades in het geval dat één van de kranen onverhoopt uitvalt. Een andere opmerkelijk onderdeel is het uitvoerpunt, dat bestaat uit een kettingbaan die wegzakt in de vloer. Daarmee wordt voorkomen dat de heftrucks die de uitgeslagen pallets naar de expeditieafdeling moeten brengen, met hun vorken schade toebrengen aan de kettingbaan.

Interface met SAP
MAAS IL heeft niet alleen de mechanische componenten geleverd, maar ook de complete besturingssoftware. Daarvoor is gebruik gemaakt van het MAAS Material Flow Control (MAAS MFC), dat is voorzien van een interface met SAP, het ERP-systeem van Wavin. MAAS MFC ontvangt transportopdrachten uit SAP, stuurt op basis daarvan de cell-controller van het hoogbouwmagazijn en de PLC van het conveyorsysteem aan en koppelt het resultaat weer terug richting SAP. Ook deze besturingssoftware en de interface met SAP is vooraf gedurende enkele weekenden uitgebreid getest om de implementatie tussen Kerst en Nieuwjaar zo soepel mogelijk te laten verlopen.

Compact, stil en zuinig
Belangrijk voordeel van het nieuwe in- en uitslagsysteem is – naast de verminderde storingsgevoeligheid en de reductie van onderhoudskosten - de compactheid. Dankzij het uitgekiende ontwerp van MAAS IL, waarbij onder meer de invoerbaan is gedraaid, maakt Wavin nu een stuk efficiënter gebruik van de beschikbare ruimte. “We hebben onze opslagcapaciteit daardoor met 3000 palletlocaties kunnen uitbreiden. Ook de expeditieafdeling heeft nu de beschikking over meer ruimte”, vertelt Wierda. Daarnaast beschikt de fabrikant van kunststofleidingsystemen nu over een stil en zuinig systeem. Omdat nu alleen nog maar de rollen worden aangedreven die daadwerkelijk worden gebruikt, daalt het energieverbruik. Dankzij het gebruik van elektrische aandrijving is de bovendien de geluidsproductie enorm gedaald. “Dat komt het werkgenot in het magazijn enorm ten goede”, stelt Wierda.


 

Meer over Wavin
Wavin is de Europees marktleider in kunststofleidingsystemen. De producten van Wavin worden zowel onder- als bovengronds gebruikt voor warm en koud kraanwater, vloerverwarming of –koeling, riolering, regenwaterafvoer en telecomkabels. Het bedrijf biedt een totaaloplossing, van advies en productontwerp tot implementatie en after-sales-service. Wavin beschikt in Europa over kantoren in 29 landen en over fabrieken in 16 landen. Wereldwijd maakt Wavin gebruik van een uitgebreid netwerk van meer dan 120 agenten, licentiehouders en distributeurs. Het hoofdkantoor staat in Zwolle, de belangrijkste productievestiging in Hardenberg.