|
Schuurman gaat live met nieuw maas WMS sorteer installatie |
Schuurman Schoenen beschikt over 43 schoenenwinkels, een webshop en 9 sportzaken in Oost- en Noord-Nederland. Vanuit het distributiecentrum (DC) van 17.000 vierkante meter in Neede rijden acht vrachtauto’s elke dag langs alle filialen. Om de ergonomie in het DC te verbeteren heeft Schuurman begin dit jaar al twee productielijnen en een manuele sorteerstraat van MAAS Internal LogistiX in gebruik genomen.
Dit voorjaar is MAAS gevraagd om ook de tweede fase voor zijn rekening te nemen: de implementatie van een warehouse management systeem (WMS) en de verdere mechanisering van het logistieke proces. “De klik met MAAS was goed. Het is een heel erg praktisch ingesteld bedrijf, en dat past bij ons. Daarnaast sprak ook het financiële plaatje ons aan”, vertelt Wilco Dikkers, die als controller verantwoordelijk is voor de financiën bij Schuurman.
Flexibel en snel te implementeren
Het nieuwe WMS en de mechanisering is deze zomer in gebruik genomen: conform planning en op tijd voor de start van het winterseizoen, dat vanaf 1 september volop losbarst. Het WMS dat Schuurman heeft geselecteerd is MAAS Material Flow Control (MAAS MFC), het warehouse management systeem van MAAS Internal LogistiX. Dit systeem onderscheidt zich van gangbare WMS-systemen door de grote mate van flexibiliteit.
Op basis van gestandaardiseerde stukjes programmacode bouwt MAAS IL een WMS dat exact aansluit op de behoefte van de gebruikers. Dat zorgt ervoor dat bedrijven alleen de functionaliteit krijgen die ze nodig hebben, niets meer en niets minder. Het resultaat is een WMS dat snel kan worden geïmplementeerd en eenvoudig is te beheren en onderhouden.
Nauwkeuriger werken
Bij Schuurman stuurt MAAS MFC het complete logistieke proces aan, van inslag en opslag tot orderpicken, sorteren en verzenden. Met behulp van barcodescanning worden alle goederen bij ontvangst automatisch geteld en wordt elke verplaatsing van goederen real time in het WMS vastgelegd. “De nauwkeurigheid van werken is daardoor enorm verbeterd. We weten nu altijd precies wat op voorraad staat”, vertelt Rob Hoogeveen, die de logistieke processen bij Schuurman bewaakt.
Dankzij het nieuwe WMS en de barcodescanners maken de medewerkers, afkomstig van het sociale werk- en ontwikkelingsbedrijf Hameland, veel minder menselijke fouten. “Als de medewerkers vroeger na het lezen van de pick- en sorteerinformatie eventjes werden afgeleid, maakten ze soms toch nog een verkeerde keuze.”
Batchgewijs orderpicken
Behalve de nauwkeurigheid van werken is ook de efficiëntie van het orderpickproces vergroot. Dat komt niet alleen doordat de papieren picklijsten zijn vervangen door barcodescanners, maar ook door een verbeterde organisatie van het orderpickproces. Vroeger werden de orders winkel voor winkel afgewerkt, met als gevolg dat medewerkers soms wel tientallen keren per dag dezelfde picklocaties aandeden.
Nu worden de orders vanuit het ERP-systeem Microsoft Dynamics NAV (Navision) eerst doorgestuurd naar MAAS MFC. In dit WMS worden de orderregels gebundeld op artikelnummer, kleur en maat, waarna ze batchgewijs worden gepickt. Elke locatie wordt voortaan dus nog maar één keer bezocht. Vervolgens gaan de gepickte artikelen via een transportband naar de sorter, waar ze naar het juiste filiaal worden uitgesorteerd.
Opvallend is de flexibiliteit van het WMS. De medewerkers kunnen zelf bepalen waar ze starten met picken door de eerste locatie van hun keuze te scannen. Het WMS berekent vervolgens razendsnel welke artikelen in welke volgorde vanaf dat startpunt gepickt moeten worden.
Automatisering van sorteerproces
In deze tweede fase van het project heeft MAAS IL ook het sorteerproces geoptimaliseerd. Tot nu toe werden de goederen handmatig naar één van de 55 uitsorteerbanen geleid. Dat proces is nu geautomatiseerd met behulp van MAAS MFC en mechanische sorteerinstallatie uitgerust met speciale pushers. De sorteerinstallatie verwerkt 3.000 schoendozen per uur. Opvallend zijn de sensoren in de uitsorteerbanen, die automatisch alarm slaan zodra de baan vol is.
De juiste uitsorteerbaan wordt bepaald door MAAS MFC aan de hand van de barcodelabels op de schoenendozen. De barcodelabels worden uitgelezen bij passage van een omnidirectionele scanunit. Deze scanunit bestaat uit zes camera’s die de schoenendozen van vijf kanten bekijken en de beelden razendsnel analyseren.
Eén van de uitsorteerbanen is een conveyor die naar de eerste verdieping leidt. Goederen die na ontvangst niet direct worden verdeeld over de filialen, gaan via deze conveyor naar de picklocaties op de eerste verdieping.
Scannen bij laden en afleveren
Opvallend is dat MAAS MFC ook wordt gebruikt voor het aansturen en controleren van de leveringen aan winkels. De chauffeurs gebruiken de barcodescanners tijdens het laden van de vrachtauto’s om te garanderen dat de juiste rolcontainers in de juiste vrachtauto’s belanden. De chauffeurs nemen de barcodescanners ook mee tijdens hun rit. Bij elke winkel worden de rolcontainers nogmaals gescand om te voorkomen dat de verkeerde schoenen bij het verkeerde filiaal belanden.
Met MAAS MFC is zelfs het werk in de winkel efficiënter geworden. Omdat het aantal fouten flink is afgenomen, is het niet langer nodig om in elke winkel alle binnenkomende goederen te controleren en te registreren. “Dat scheelt enorm veel tijd”, weet Hoogeveen.
Dankzij een goede voorbereiding en uitgebreide testprocedures is het WMS zonder noemenswaardige problemen in gebruik genomen. Hoogeveen: “Ook de integratie met ons ERP-systeem is goed verlopen, mede dankzij de goede klik tussen MAAS IL en de leverancier van ons ERP-systeem.”
Praktische benadering
Hoogeveen is blij met het verloop van het project. “Cruciaal voor ons was de deadline, aangezien de tijd voor omschakeling van het zomerseizoen naar het winterseizoen kort is. Die deadline hebben we gehaald.”
Ook na de tweede fase kijkt Dikkers met een goed gevoel terug op de samenwerking met MAAS IL. “Het is een bedrijf waarvan je op aan kunt. Ze zijn dag en nacht bereikbaar. Als ze ergens voor worden ingeschakeld, dan gaan ze er voor.”
Ook nu weer viel de praktische benadering van MAAS IL op, met name bij de implementatie van het WMS. “De programmeur was hier ter plekke aanwezig om de boel in te regelen en de implementatie te begeleiden. Als er al iets fout ging, kon dat direct worden opgelost”, aldus Dikkers. “MAAS IL heeft wat dat betreft een goede indruk achtergelaten.”
Meer over Schuurman Schoenen
De basis voor Schuurman Schoenen werd in de jaren vijftig van de vorige eeuw gelegd door Jan en Lien Schuurman, die een winkeltje openden aan de Julianastraat in Borculo. In 1979 werd de zaak overgenomen door zoon John en zijn vrouw Tineke. Omdat de inmiddels al vele malen uitgebreide winkel in Borculo uit zijn voegen barstte, opende Schuurman Schoenen in 1994 filialen in Winterswijk en Denekamp. Inmiddels beschikt het bedrijf over een goedlopende webshop, 43 schoenenwinkels en 9 sportzaken in heel Oost- en Noord-Nederland. Kijk voor meer informatie op www.schuurman-schoenen.nl.
|
